10月1日，記者從科技部了解到，河鋼舞鋼團隊再次書寫了河鋼舞鋼傳奇：河鋼舞鋼為中國石化重大裝備國產化研制項目量身訂作的26塊、908噸高技術含量的、超大單重的優(yōu)質大厚度臨氫鉻鉬鋼12Cr2Mo1R（H）日前全部交付用戶，將被用于大厚度板焊式加氫反應器壁筒制造。這批鋼板是河鋼舞鋼擊敗世界寬厚板最尖端企業(yè)——德國迪林根而拿到訂單、成功研制的杰作。

令人振奮而倍感自豪的是，此單合同的生產一次性創(chuàng)造了三個“中國之最”：這批高端臨氫鉻鉬鋼板最大單重達到49噸，創(chuàng)國內之最；用它制造的大厚度板焊式加氫反應器壁厚達到174mm，居國內加氫反應器用鋼板厚度之最；河鋼舞鋼為生產這批鋼板而研發(fā)的鍛造錠單重達到78噸，為國內同行業(yè)之最；

這三個傲人的“中國之最”，打破國外壟斷，填補國內空白，讓河鋼舞鋼這批49噸大單重、174mm大厚度、17700mm超長度的臨氫12Cr2Mo1R鋼板成為名副其實的“中華第一板”。這對于河鋼舞鋼“扛起中華第一板大旗”的新征程具有標志性的重大意義。

傳奇背后的故事無比精彩，如同一部華麗的樂章！

擊敗世界之最。今年5月份，河鋼舞鋼了解到中國石化重大裝備國產化研制項目——直徑為5米的大厚度板焊式加氫反應器，制造中需要一批大單重、大厚度的臨氫鉻鉬鋼板。鋼板在極嚴的技術要求外加超厚、超長、大單重多種高要求，國內鋼廠還未有供貨紀錄。單從這批鉻鉬鋼板的規(guī)格來看，該鋼板最大單重達49噸，厚度達174mm，長達17700mm，巨大單重、超大厚度、超大長度就已經超出了國內大多數(shù)鋼廠的設備極限。因此，雖然國外訂購條件不便，但該項目的第一選項依然要從國外訂購。為拓展市場，滿足用戶需求，實現(xiàn)國產化研制項目用鋼的全部國產化，由公司領導帶隊，組成生產、技術、研發(fā)服務小組，與業(yè)主、設備制造廠、設計院進行深入溝通，進行了傾力研發(fā)，并取得了良好成效。在之后組織的項目公開招標中，河鋼舞鋼與國際寬厚板領軍性企業(yè)——德國迪林根同場競技。該企業(yè)不僅是河鋼舞鋼奮力追趕的標杠，也是所有寬厚板企業(yè)公認的寬厚板“世界之最”。但是，最終河鋼舞鋼以認真的態(tài)度、雄厚的技術實力，打動了客戶，堅定了客戶國產化替代進口的信心，力勝“世界之最”，一舉奪標。在隨后的生產過程中，河鋼舞鋼克服諸多難關，超越了設備、生產等多重極限，實現(xiàn)了成功生產供應，打造了“將不可能變?yōu)榭赡堋钡暮愉撐桎搨髌妗?span>

創(chuàng)新生產國內最重78噸鍛造錠。由于這批鋼板單重極大，用目前國內最厚的連鑄坯或者河鋼舞鋼已擁有的國內最大鋼錠去生產，都無法滿足技術要求。為此，河鋼舞鋼決定研制生產78噸鍛造錠。由于鍛造錠噸位較大，澆鑄時間較長，是澆鑄常規(guī)鋼錠的兩倍，稍有閃失就會造成鍛造錠探傷不合，而且在生產中表面極易出現(xiàn)縱向裂紋，澆鑄過程風險很大。一煉鋼與科技部技術人員一道，探索工藝，采取了各種控制措施。為保證鍛造錠的探傷合格率，一煉鋼創(chuàng)新采取“C模式喂鋁法”，有效降低了澆鑄中夾雜物滯留在鋼水中造成探傷不合的風險。為攻克鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋，一煉鋼對鋼錠的保溫工藝進行了多次優(yōu)化，最終創(chuàng)新性地為熱鍛造錠加蓋“保溫罩”，有效避免了鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋。

按正常鋼錠模的周轉周期，澆鑄兩支鍛造錠的間隔時間為48小時，為加快鍛造錠的澆鑄速度，現(xiàn)場操作工頂著100多攝氏度的高溫安裝模底磚，使?jié)茶T兩支鍛造錠的間隔時間壓縮為28小時。

超越設備極限打造國內最重寬厚板。這批鋼板的生產工藝十分復雜，充滿了挑戰(zhàn)。首先要生產出78噸大鋼錠，之后要對78噸大鋼錠外出鍛造，經鍛造后變身為重62噸、厚480mm、寬2450mm、長7500mm的鍛造坯，之后才是進入軋鋼加熱、軋制和熱處理。這些環(huán)節(jié)，個個困難重重。在鋼軋廠加熱爐加熱時，由于加熱爐寬7900mm，爐口高500mm,加熱鋼坯超出了爐體設計極限,在裝出鋼過程易出現(xiàn)卡鋼、壓壞輥道的情況。為防止鍛造坯裝爐、出爐過程出現(xiàn)問題，技術人員反復計算分析，設計最佳的裝爐工藝。在鍛造坯加熱完畢出爐后，由于鍛造坯超出輥道寬度，為防止轉運中出現(xiàn)問題，鋼軋廠采用側夾鉗吊住鍛造坯越過輥道進行軋制。在熱處理環(huán)節(jié)，鋼板淬火處理后轉到一軋鋼回火爐進行熱處理的過程中，同樣受到設備限制：由于鋼板太重，一臺天車根本吊不起來。一軋鋼采用兩臺天車穿鋼絲繩協(xié)助吊運的方式吊運。在往回火爐裝鋼時因鋼板太長，無法通過龍門吊從爐子前部裝鋼板。一軋鋼用兩臺天車配合，吊著鋼板繞過龍門吊，由20多人一路監(jiān)護，轉到爐子后部，將鋼板從爐子尾部裝入回火爐。

科技創(chuàng)新實現(xiàn)質量一流。該批鋼板的技術要求十分嚴格，如鋼板探傷須達到國標探傷I級標準；鋼板的有害元素磷含量小于0.007%，一般鋼種磷含量在0.02%以內即可；鋼板試樣性能需要做兩套力學性能檢驗，模焊試樣保溫時間比正常鋼種保溫時間多出十幾個小時，綜合要求達到國際一流水平。為保證鋼板試樣在長時間的保溫中力學性能保持穩(wěn)定，河鋼舞鋼嚴格控制工藝參數(shù)，精益生產，最終確保鋼板沖擊性能在負30攝氏度下達54焦耳。

9月15日，河鋼舞鋼的26塊、908噸高技術含量的、優(yōu)質大單重、大厚度臨氫鉻鉬鋼全部成功交貨，不但交貨時間比國外鋼鐵企業(yè)快了兩個月，而且質量優(yōu)良：一次性能合格率100%，鋼板的化學成分和物理性能優(yōu)良，內部組織致密，達到國標探傷I級標準，鋼板表面質量良好，完全滿足用戶需求。

河鋼舞鋼，憑著“中華第一板”在國際、國內高端市場再揚威名。